Сварка полимерных материалов

Изготовление пластмассовых конструкций менее трудо- и энергоёмко, легко перерабатывается в изделие различными способами, приобретая нужный цвет, фактуру и не требующее механической обработки.

Пластмассы во многих случаях заменяют металл, бетон, дерево - при этом:

- Уменьшается масса изделия;
- Снижаются транспортные расходы.

 

Общие понятия о полимерах

Полимеры это высокомолекулярные вещества, макромолекулы которых состоят из большого числа повторяющихся малых структурных элементов - звеньев, являющихся мономерами.

Пластмассы - это материалы, состоящие из полимеров и определённых добавок.

Добавки могут иметь полимерную и мономерную природу, и могут находиться в газообразном, жидком и твёрдом состояниях.

Виды добавок и их назначение:

1. Стабилизаторы:

- термостаты;
- антиоксиданты.
2. Пластификаторы:
- улучшают технологические и эксплуатационные свойства полимеров.
3. Наполнители:
- способствуют увеличению прочности, улучшению диэлектрических свойств, уменьшению расхода полимера.

 

Физические состояния полимеров:

- стеклообразное;
- высокоэластичное;
- вязкотекучее.

Переход из одного состояния в другое совершается в некотором диапазоне температур.

Средняя температура диапазона называется температурой перехода.

Температура стеклования [Тc] это температура перехода из эластичного состояния в стеклообразное.

Температура текучести [Тт] это температура перехода из эластичного состояния в вязкотекучее.

Выше Тт происходит "истинное течение полимера"

При температуре разрушения полимера (температура деструкции) [Тp] (Тp>>Тт) происходит реакция обратная реакции полимеризации.

 

Сущность процесса сварки полимеров:

а) 1 - Контакт, 2 - Нагрев;

б) 1 - Нагрев, 2 - Контакт;

в) Контакт и нагрев одновременно.

Последовательность образования соединения:

1. Подвод тепла и преобразование энергии, осуществляющей активацию поверхности:

- газом;
- нагретым инструментом;
- нагретым присадочным материалом;
- индукционным нагревом;
- энергии УЗК, ТВЧ.

2. Взаимодействие активированных свариваемых поверхностей изделия при контакте их друг с другом (образование контакта) в процессе сдавливания их доведенных до вязкотекучего состояния.

3. Формирование надмолекулярной структуры.

 

Сварка пластмасс нагретым газом

Основные технологические параметры:

Температура и расход газа;
Материал, диаметр и форма сечения прутка;
Угол наклона прутка;
Давление на пруток;
Угол наклона горелки к плоскости свариваемого материала.

1 - Присадочный пруток; 2 - Ролик; 3 - Горелка; 4 - Сварной шов; 5 - Свариваемые заготовки; 6 - Направление сварки

Рисунок 1. Схема сварки нагретым газом

 

Сварка пластмасс нагретым инструментом

Технологические параметры процесса:

Температура нагревателя Тн;
Продолжительность нагрева tн;
Усилие прижатия инструмента детали при нагреве Рн;
Давление осадки Рос;
Продолжительность выдержки деталей под давлением после сварки.

1 - Свариваемые заготовки; 2 - Лента из фторопласта; 3 - Прижимной ролик; 4 - Нагретый инструмент

Рисунок 2. Схема сварки нагретым инструментом

 

Ультразвуковая сварка полимеров

Технологические параметры процесса:

1. Частота колебаний.
2. Амплитуда колебаний.
3. Расстояние от колебательного контура до свариваемой поверхности.
4. Время сварки.
5. Форма электрода.

 

Сварка пластмасс ТВЧ

Технологические параметры процесса:

1. Частота тока регулятор удельной тепловой мощности.
2. Напряженность электрического поля.
3. Давление.
4. Время сварки.

 

Индукционная сварка

Технологические параметры процесса:

1. Частота тока.
2. Напряженность электрического поля.
3. Время сварки (tнагр).
4. Давление.

Таблица 1. Общая характеристика свариваемости